施耐德电气保护更全面,施耐德电气全系列A型漏

近日,全球能效管理与自动化领域数字化转型的专家施耐德电气重磅推出旗下全系列A型漏电保护断路器,在保持体积不变的同时,增加了针对剩余电流中含有脉动直流分量故障的保护,从而助力用户在当前愈发复杂的用电环境下获得更安心、安全的保障。此次施耐德电气全系列A型漏电保护断路器的推出,是对Acti 9 、Multi 9、 Easy 9以及Resi 9等四大系列微型断路器阵营进行的一次重要扩充和升级,将满足当前中小型商业建筑、民用住宅、Power OEM等领域的客户日益提升的对更安全用电的需求,为客户带来更多选择。 近年来,随着消费升级进程加快,家用电器设备的种类和数量也与日俱增,电气事故因此更为频发。作为安全用电重要保障一环,根据不同波形的负载安装不同类型的漏电保护断路器进行保护至关重要。目前国内普遍以使用AC型漏电保护断路器为主,AC型漏电保护断路器主要对交流漏电起保护作用,可以保障的家用电器诸如烤箱、电热器等。而对于生活中常见的容易引发脉动直流剩余电流分量的用电设备,诸如笔记本电脑、平板电脑、手机、微波炉、电磁炉、电冰箱、洗衣机、空调、充电桩等,全新A型漏电保护断路器才能更全面的实现保障。 如今,因漏电引发的人体触电频发,造成了人员伤亡已经引起了政府部门和业界人士的高度重视。因此,规范所有插座回路的漏电保护,推广保护更全面的A型漏电保护断路器已经成为行业前行的必然方向。未来,在相关住宅建筑电气设计规范中,A型漏电保护断路器的使用规范有望纳入,从而进一步规范行业安全用电,减少电气隐患。 作为配电行业的领导者,施耐德电气基于40多年的行业经验和对用电环境变化的深刻洞察,率先推出全系列A型漏电保护断路器,为行业带来更全面、更高级别的用电安全守护。此次全系列A型漏电保护断路器将从以下三大优势,全面守护人身、设备、财产安全: 施耐德电气A型漏电保护断路器(从左至右分别为:Acti 9、Multi 9、Easy 9以及Resi 9系列) 关于施耐德电气 在施耐德电气,我们相信,获取能源并利用数字技术是人们的基本权力,我们赋能所有人对能源和资源的最大化利用,并确保每一个人,在任何时间,任何地点都能尽享Life Is On。 我们提供能源与自动化数字解决方案,以实现高效和可持续。我们将世界领先的能源技术、自动化技术、软件及服务融合于整体解决方案之中,服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。 我们致力于打造有意义、包容和赋能的企业价值观,并承诺让这个开放的,全球化的,创新的生态圈释放无限可能。 Polyfab采用奇石乐过程监控系统,通过测量模腔压力,持续优化大批量生产的塑料零件性能,满足多种行业需求。得益于奇石乐的过程监控系统,Polyfab生产的注塑成型零件故障率低达1 PPM(百万分之一),打破了公司的历史记录。 自1971年创立以来,Polyfab Corp.始终致力于生产定制化热塑性零件。Polyfab总部位于美国,主要面向医疗、包装、工业和商业四大市场的注塑成型需求。为了在瞬息万变的注塑成型行业保持竞争优势,Polyfab必须不断改进过程监控,才能最终实现零缺陷生产,交付具有品质保障的零件。 Brian Burhop是Polyfab在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师,拥有16余年的工作经验。他高度重视注塑件的质量。在包装流程前监控注塑成型过程,发现品质存疑的零件,确保零件的组装顺畅、结果可靠,对于注塑件的质量而言非常重要。九年来,奇石乐的模腔压力测量技术、传感器和过程监控系统为实现自动化质检提供了十分高效、可靠的基础。 集成质量保证,提高客户满意度 Burhop表示:“Polyfab选择了奇石乐,因为我们以科学为基础,在构建和监控注塑成型过程时始终秉承科学信念。对我们的大批量生产而言,过程监控和控制至关重要。我们在选择奇石乐时考虑了多种重要因素,包括监控设备的用户友好性,获取数据和解读数据的难易度,在现有机器中配置安装的难易度,以及在模具中安装奇石乐传感器的难易度等。无论哪个方面,奇石乐的产品都是最佳选择。在Polyfab,大约66%的机器都配置了奇石乐的过程监控系统和传感器技术。” Burhop及其团队面临的第一个挑战是如何准确监控活动铰接型分配器封闭盖的短射缺陷,。为减少注塑过程中的 欠注情况,Burhop团队选择在模腔内直接嵌装奇石乐传感器,以监控 填充末端的压力。通过这种方式,Burhop团队能够更加准确地设置注塑成型所需最小压力,减少注塑速度和熔融温度等工艺参数变化带来的影响。 “在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简,我们仅需提取一个信号,就能立刻开始收集数据了。” Brian Burhop, Polyfab公司在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师 Burhop表示:“在2009年部署奇石乐产品之前,Polyfab的退货率超过10,000 PPM。2017年,我们生产了大约2亿个零件,退货率只有98 PPM,达到了‘世界水平’。2018年初至今,退货率只有‘1 PPM’,证明采用奇石乐的过程监控系统(ComoNeo/CoMo Injection),并在注塑机内安装奇石乐直接和间接模腔压力传感器后,我们的产品质量再次得到了显著提升。” 模腔压力传感器,助力自动化装配 Polyfab Corp也在其自动化装配系统中集成了奇石乐传感器,并实现了显著 的效果。Burhop解释道:“在自动化装配中,零件每经过一个装配过程,价值都会增加很多,奇石乐的传感器能够确保将存疑(缺陷)零件分离出去。例如,我们已经实现了一款商用打印机墨盒的全自动化装配。 生产过程涉及两个注塑机、六个机器人和两个4腔模具。我们在每个模腔内分别安装了一个奇石乐传感器,一旦出现疑似欠注或存在缺陷的零件,系统就会自动分离这些零件,避免其进入装配过程。事实证明,这个方法为我们的自动化装配需求带来了很多好处和价值。” 奇石乐过程监控系统,节省用户宝贵时间,降低成本,提高投资回报率 奇石乐过程监控系统能够节省用户宝贵时间、降低成本并提高投资回报率。Burhop表示:“在我看来,减少重新验证过程是节省时间、降低成本的关键。例如,出于生产能力因素,或为帮助客户降低风险,我们可能需要在另一个过程中验证一件工具的表现,得益于奇石乐的技术,在获取模腔内数据和实际压力曲线数据方面,复制整个工艺变得更加简单和科学。” 奇石乐产品销售经理Bob Hendricks与Burhop紧密合作,他进一步解释了奇石乐过程监控系统和传感器为客户带来的时间效益。他说:“表示零件质量的参考曲线在每台注塑机上都有效,因此,需要把零件从一台注塑机 转移到另一台 注塑机上时,无需每次都重新验证整个过程。” 缩短安装时间,确保优化生产 Burhop表示,奇石乐的系统和传感器安装快速,易学易用。事实证明, 安装在注塑模具的奇石乐接触端子也能带来很大益处。Burhop说:“奇石乐的接触端子显著简化了模具的拆卸和维修过程。在Polyfab,我们注重精益生产,希望简化安装过程,实现快速更换。使用奇石乐的多通道 接头,只需连接一次就够了。”得益于此,Burhop及其团队节省了大量时间,大幅降低了注塑故障率,从而降低了成本。 Burhop补充:“我认为,奇石乐的压电传感器技术比目前市场上的很多传感器都更加简单易用。在注塑机上安装奇石乐过程监控系统非常容易。因为整个安装流程非常精简,我们仅需 提取一个信号,就能立刻开始收集数据了。” 奇石乐非常重视客户满意度 Hendricks表示,非常高兴能与Polyfab保持长期的成功合作,他强调:“奇石乐非常重视满足客户需求,力求做到让客户百分百满意。我们的目标是帮助客户实现零缺陷量产,不论客户位于世界何处,我们都会提供定制化的专业建议以及校准服务等多种现场技术支持。” “我们对奇石乐的服务和支持非常满意,”Burhop说,“出现问题的情况很少,但是每一次,奇石乐的支持团队会快速反应,并提供令人赞叹的服务。在部署和安装奇石乐的压电传感器时,我们的模具车间顺利地将传感器安装在了模具里。安装过程非常简单,几乎是完全透明的。” 技术人员使用ComoNeo过程监控系统,实时获取模腔压力的详细信息。数据被可视化后,展示在电容式多点触摸屏上,帮助技术人员轻松了解过程变化。 Polyfab的机器操作人员Seth正在检查零件质量。Polyfab使用奇石乐ComoNeo/CoMo Injection过程监控系统和模腔压力传感器,退货率低至1 PPM。 Polyfab在活动铰接型分配器封闭盖的自动化生产线中部署奇石乐的过程监控系统,成功节省了时间,降低了成本,并提高了投资回报率。 Polyfab的尖端生产设施正在使用奇石乐的ComoNeo/CoMo Injection过程监控系统和模腔压力传感器。